কেস স্টাডি: ব্যাকগ্রাউন্ডঃ চীন পোস্ট, একটি রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন উদ্যোগ হিসাবে চীন দীর্ঘ এক্সপ্রেস ডেলিভারি শিল্পে একটি কেন্দ্রীয় অবস্থান হয়েছে।ম্যানুয়াল অনুসন্ধানের উপর ভিত্তি করে ঐতিহ্যগত বাছাই পদ্ধতিএই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র উচ্চ শ্রম তীব্রতা এবং নিম্ন দক্ষতা জড়িত না, কিন্তু এছাড়াও ত্রুটির প্রবণতা আছে,চীন পোস্ট কর্তৃক প্রয়োজনীয় উচ্চতর শ্রেণিবদ্ধকরণ গতি এবং নির্ভুলতার মান পূরণ করা কঠিন করে তোলে. সমাধানঃ গভীর সাইট সার্ভে এবং চাহিদা বিশ্লেষণের পরে, রিয়েলকি চীন পোস্টের কিংডাও শাখার জন্য স্বয়ংক্রিয় পার্সেল বাছাইয়ের নমুনা প্রকল্প হিসাবে একটি টিল্ট ট্রে সোর্টার তৈরি করেছিল। প্রকল্পের আকারঃ ৬টি ইনপুট পোর্ট, ২৬৮টি ট্রে ইউনিট, ২০০টি বাছাইয়ের স্থান, ১০টি টেলিস্কোপিক বেল্ট কনভেয়র এবং ৩২০ মিটার দীর্ঘ কনভেয়র লাইন। বাস্তবায়নের সময়ঃ ২০১৪ সালের ১০ মার্চ থেকে ২৬ এপ্রিল পর্যন্ত প্রকল্পের পরিকল্পনা ও নকশা শেষ হতে ৪৬ দিন সময় লেগেছিল। প্রভাব প্রদর্শনঃ টিল্ট ট্রে সোর্টার সহজেই সাইটে অনুসন্ধান, সনাক্তকরণ এবং প্যাকিং প্যাকেজগুলির পূর্ববর্তী ম্যানুয়াল কাজগুলি সমাধান করে। কর্মীদের কেবল প্যাকেজগুলি ট্রেগুলিতে স্থাপন করতে হবে,এবং sorter স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাকেজ গন্তব্য এবং বাছাই পথ চিহ্নিত করে, তারপর তাদের সংশ্লিষ্ট অবস্থানে স্থানান্তরিত. শ্রেণিবদ্ধকরণ দক্ষতা উন্নতিঃ ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল শ্রেণিবদ্ধকরণ পদ্ধতির তুলনায়, টিল্ট ট্রে শ্রেণিবদ্ধকারীর শ্রেণিবদ্ধকরণের গতি 10 গুণেরও বেশি দ্রুত, 12 প্রক্রিয়াজাত করতে সক্ষম,প্রতি ঘণ্টায় হাজার হাজার প্যাকেজ. শ্রেণিবদ্ধকরণের নির্ভুলতার উন্নতিঃ শ্রেণিবদ্ধকরণের নির্ভুলতার হার 99.99% এরও বেশি পৌঁছেছে, যা গ্রাহকদের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি করে। শ্রমের চাহিদা হ্রাসঃ পূর্ণ অপারেশনের সময়, শ্রেণিবদ্ধ কর্মীদের দুই-তৃতীয়াংশ হ্রাস করা যেতে পারে, শ্রমের তীব্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, অপারেশন সময়কে সংক্ষিপ্ত করে এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস করে।

কেস স্টাডি: পটভূমিঃ জেডি লজিস্টিকস চীনের একটি স্ব-চালিত ই-কমার্স উদ্যোগ। এটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের নাসডাক স্টক এক্সচেঞ্জে মে ২০১৪ সালে আনুষ্ঠানিকভাবে তালিকাভুক্ত হয়েছিল,প্রথম বড় আকারের ব্যাপক ই-কমার্স প্ল্যাটফর্ম হিসেবে সফলভাবে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তালিকাভুক্ত. ঐতিহ্যবাহী গৃহ সরঞ্জাম, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, ডিপার্টমেন্টাল স্টোর আইটেম, দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় সামগ্রী, বই, ভার্চুয়াল পণ্য ইত্যাদি সহ বিস্তৃত পণ্য পরিচালনা করে।জেডি লজিস্টিক সবসময়ই শিল্পের অগ্রণী ভূমিকা পালন করে আসছে।হুবেইতে, একটি গুরুত্বপূর্ণ লজিস্টিক কৌশলগত অবস্থান, জেডি লজিস্টিক সেন্টার অর্ডার ভলিউমের বিস্ফোরক বৃদ্ধি এবং শ্রেণিবদ্ধকরণের দক্ষতার বোতল ঘাটের দ্বৈত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। পিক পেরিওডের চাপ: বড় প্রচারমূলক কার্যক্রম বা ছুটির সময়, অর্ডারের পরিমাণ বেড়ে যায়, এবং ম্যানুয়াল প্রসেসিং ক্ষমতা অর্ডারের আকস্মিক প্রবাহ মোকাবেলা করতে লড়াই করে।যার ফলে শিপমেন্ট বিলম্বিত হয়, সরবরাহের দক্ষতা হ্রাস এবং গ্রাহকের কেনাকাটার অভিজ্ঞতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। কম পিকিং দক্ষতাঃ বর্তমান পিকিং অপারেশনগুলি মূলত ম্যানুয়াল অপারেশনের উপর নির্ভর করে। বিপুল সংখ্যক এসকিউ এবং জটিল অর্ডার কাঠামোর মুখোমুখি, পণ্যের অবস্থান সন্ধানের প্রক্রিয়াগুলি,প্যাকিং, এবং বহির্গামী ক্রিয়াকলাপগুলি সময় সাপেক্ষে। নির্ভুলতার সমস্যাঃ মানবিক কারণগুলির কারণে, বাছাইয়ের ত্রুটিগুলি সাধারণ, রিটার্ন এবং এক্সচেঞ্জের হার বৃদ্ধি করে এবং ব্র্যান্ডের খ্যাতিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। খরচ চাপঃ শ্রম খরচ এবং গুদাম ভাড়া খরচ বৃদ্ধির সাথে সাথে, সরবরাহ পরিচালনার খরচ উচ্চ থাকে, যা উদ্যোগের মুনাফা মার্জিনকে সংকুচিত করে। অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষেবা গুণমানঃ অসামঞ্জস্যপূর্ণ ম্যানুয়াল লজিস্টিক অপারেশন স্ট্যান্ডার্ডগুলি অভিন্ন, উচ্চমানের পরিষেবা মান অর্জন করা কঠিন করে তোলে,ব্যবসায়িক পরিষেবার স্তরের সামগ্রিক উন্নতিতে বাধা. সমাধানঃ গভীর সাইট সার্ভে এবং চাহিদা বিশ্লেষণের পর, রিয়েলকি হুবেইতে জেডি লজিস্টিক সেন্টারের সমাধান হিসাবে ক্রস-বেল্ট সোর্টার গ্রহণের পরামর্শ দেয়। প্রকল্পের আকারঃ ২২০টি ট্রলি, ২৪০টি বাছাই কেন্দ্র, ৮টি ইনডাকশন স্টেশন বাস্তবায়নের সময়ঃ ৮ মে ২০২০ থেকে ৬ জুলাই ২০২০ পর্যন্ত প্রকল্পের পরিকল্পনা ও নকশার জন্য ৫৮ দিন সময় লেগেছে। এফেক্ট ডিসপ্লেঃ ক্রস বেল্ট সোর্টার চালু করার পর হুবেইয়ের জেডি লজিস্টিক সেন্টার উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি এবং সুবিধা অর্জন করেছে। দক্ষতার উন্নতিঃ প্রতি ঘণ্টায় ২৩,০০০ অর্ডার প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা সহ পিকিং দক্ষতা ৪০% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা সরবরাহ প্রক্রিয়াজাতকরণের গতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। সঠিকতার উন্নতিঃ পিকিংয়ের সঠিকতা ৯৯.৯৯% এরও বেশি পৌঁছেছে, পার্সেলের সঠিক বিতরণ নিশ্চিত করে এবং গ্রাহকদের অভিযোগ এবং বিরোধ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। শ্রমের চাহিদা হ্রাসঃ শ্রমের চাহিদা 30% হ্রাস পেয়েছে, ম্যানুয়াল পিকিংয়ের উপর নির্ভরতা হ্রাস পেয়েছে এবং কর্মীদের কাজের চাপ হ্রাস পেয়েছে। খরচ কমানোঃ অপারেটিং খরচ ২০% কমেছে, যার ফলে কোম্পানিগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য পরিমাণ খরচ সাশ্রয় হয়েছে এবং সামগ্রিক লাভজনকতা বৃদ্ধি পেয়েছে।

কেস স্টাডি: ব্যাকগ্রাউন্ডঃ কাইনাইও আলিবাবা গ্রুপের অংশ, বিশ্বের বৃহত্তম আন্তঃসীমান্ত ই-কমার্স লজিস্টিক কোম্পানি, যা বিশ্বব্যাপী বৃহত্তম লজিস্টিক নেটওয়ার্কগুলির মধ্যে একটি।কাইনাইও তার ক্লাউড গুদাম বিতরণ ব্যবসায় প্রধানত ম্যানুয়াল অপারেশনের উপর নির্ভর করেছিলব্যবসায়ের পরিমাণের ক্রমাগত বৃদ্ধি এবং অর্ডার কাঠামোর ক্রমবর্ধমান জটিলতার সাথে সাথে, ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল পিকিং পদ্ধতিগুলি বেশ কয়েকটি অসুবিধা প্রকাশ করেছেঃ দক্ষতার বোতল ঘাঁটিঃ ম্যানুয়াল পিকিংয়ের গতি কর্মীদের দক্ষতা এবং শারীরিক অবস্থার দ্বারা সীমাবদ্ধ। বিশেষত যখন বিপুল সংখ্যক এসকিউয়ের মুখোমুখি হন, তখন এটি একটি দুর্দান্ত সমাধান।পণ্যের অবস্থান খোঁজার সময় ব্যয় বেশি, যা অর্ডার প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং সামগ্রিক সরবরাহের দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সঠিকতার সমস্যা: দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তীব্রতা সম্পন্ন কাজের ফলে প্রায়শই মানুষের ভুল হতে পারে, যেমন ভুল পণ্য বা অনুপস্থিত পিকিং।এটি কেবল গ্রাহকের সন্তুষ্টিকে প্রভাবিত করে না, তবে পরবর্তী পরিষেবা চাপ যেমন রিটার্ন এবং এক্সচেঞ্জের সাথেও আসে, পাশাপাশি সম্ভাব্য অর্থনৈতিক ক্ষতি। খরচ বাড়ছে: শ্রমিকের খরচ প্রতিবছর বাড়ছে এবং শীর্ষ সময়ে প্রচুর সংখ্যক অস্থায়ী শ্রমিকের প্রয়োজন হয়, তাই গুদাম পরিচালনার খরচ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। নমনীয়তার অভাবঃ অর্ডার এবং পরিবর্তিত চাহিদার বড় ওঠানামা সহ পরিস্থিতিতে,ম্যানুয়াল পিকিং সিস্টেম ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া জানায় এবং অর্ডার কাঠামো এবং পরিমাণ পরিবর্তন দ্রুত মানিয়ে নিতে পারে না. সমাধানঃ গভীর সাইট সার্ভে এবং চাহিদা বিশ্লেষণের পর, আমরা কাইনাইওর জন্য সমাধান হিসাবে ক্রস-বেল্ট সোর্টার গ্রহণের পরামর্শ দিয়েছি। প্রকল্পের আকারঃ ১৫৬টি ট্রলি, ১৬০টি গন্তব্য, ৬টি প্রবর্তন স্টেশন। বাস্তবায়নের সময়ঃ ৬ আগস্ট ২০১৯ থেকে প্রকল্পের পরিকল্পনা ও নকশা শুরু করে ২১ সেপ্টেম্বর ২০১৯ পর্যন্ত ৪৫ দিন সময় লেগেছে। প্রভাব প্রদর্শনঃ ক্রস-বেল্ট সোর্টার চালু করার পর, কাইনাইওর ক্লাউড গুদাম বিতরণ উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে। দক্ষতা বৃদ্ধিঃ ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল পিকিং পদ্ধতির তুলনায়, পিকিং দক্ষতা ৬০% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে, যা প্যাকেজ সরবরাহের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করেছে। নির্ভুলতা বৃদ্ধিঃ শ্রেণিবদ্ধকরণের নির্ভুলতা ৯৯.৯% এরও বেশি পৌঁছেছে, প্যাকেজ সরবরাহের নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে, গ্রাহকদের অভিযোগ এবং বিরোধ হ্রাস করেছে। গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধিঃ পিকিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতার উন্নতির কারণে, গ্রাহক সন্তুষ্টি 15% বৃদ্ধি পেয়েছে, কাইনাইওর আরও আস্থা এবং প্রশংসা অর্জন করেছে। শ্রম ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছেঃ শ্রম ইনপুটের 30% হ্রাস শ্রম ও অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করেছে, কাইনাইওকে উচ্চতর অর্থনৈতিক সুবিধা এনেছে।

কেস স্টাডি: ব্যাকগ্রাউন্ডঃ বেল চীনের জুতা শিল্পের একটি প্রধান খেলোয়াড়, পরপর ১২ বছর ধরে চীনের মহিলাদের জুতা বিক্রির ক্ষেত্রে প্রথম স্থান অধিকার করেছে। চীনের নেতৃস্থানীয় মহিলাদের জুতা ব্র্যান্ড হিসাবে,এর খুচরা নেটওয়ার্ক চীনের প্রায় ৩০০ টি শহরকে আচ্ছাদন করে, প্রায় ২০,০০০ সরাসরি পরিচালিত জুতা এবং ক্রীড়া পোশাকের দোকান রয়েছে। এর আগে, বেল মূলত পাদুকা এবং পোশাক পণ্য বিতরণ প্রক্রিয়াতে traditionalতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল পিকিংয়ের উপর নির্ভর করেছিল,কিন্তু প্রকৃত অপারেশন নিম্নলিখিত প্রধান সমস্যা সম্মুখীন: মৌসুমী প্রবণতার চ্যালেঞ্জঃ জুতা এবং পোশাক শিল্প মৌসুমী এবং ফ্যাশন প্রবণতা দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়, যার ফলে অর্ডার ভলিউমে উল্লেখযোগ্য চক্রীয় প্রবণতা ঘটে।এটি শীর্ষ সময়কালে গুদামগুলিতে বিশাল চাপ সৃষ্টি করেএই গতিশীল পরিবর্তনের সাথে ম্যানুয়াল পিকিং মোড নমনীয়ভাবে মোকাবেলা করতে পারে না। অসংখ্য এসকিউয়ের পরিচালনার চ্যালেঞ্জঃ জুতা এবং পোশাক পণ্যগুলি বিভিন্ন ধরণের শৈলী, আকার এবং রঙের মধ্যে আসে, যার ফলে অসংখ্য এসকিউ হয়।হাত দিয়ে খোঁজা এবং সংগ্রহের প্রক্রিয়া সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য, একটি উচ্চ ত্রুটি হার সঙ্গে, বিতরণ গতি এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি প্রভাবিত। স্টক নির্ভুলতা সমস্যাঃ পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির জটিলতার কারণে, ঐতিহ্যগত স্টক গণনা এবং পরিচালনার পদ্ধতিগুলি ত্রুটিযুক্ত।ইনভেন্টরি ডেটা রিয়েল টাইমে এবং সঠিকভাবে আপডেট করা কঠিন করে তোলে, যার ফলে সাপ্লাই চেইন সিদ্ধান্ত এবং ব্যবসায়িক কার্যক্রম প্রভাবিত হয়। খরচ বাড়ছে: শ্রমিকের খরচ প্রতিবছর বাড়ছে, বিশেষ করে দক্ষ পিকারের চাহিদা বাড়ছে, গুদাম সরবরাহের খরচ বেড়েছে, যা ব্যবসার মুনাফা মার্জিনকে সংকুচিত করেছে। সমাধানঃ সাইটের গভীর পরিদর্শন এবং চাহিদা বিশ্লেষণের পর, আমাদের কোম্পানি বেলের জন্য সমাধান হিসাবে বিভক্ত ট্রে বাছাই মেশিন গ্রহণের সুপারিশ করেছে। প্রকল্পের আকারঃ ৪৮০টি ট্রলি, ৩০০টি গন্তব্য, ১০টি ইনপুট স্টেশন। বাস্তবায়নের সময়ঃ প্রকল্পের পরিকল্পনার জন্য ১২ আগস্ট থেকে ২১ সেপ্টেম্বর পর্যন্ত ৩৯ দিন সময় লেগেছে। প্রভাব প্রদর্শনঃ বিভক্ত ট্রে বাছাই মেশিনের প্রবর্তনের পরে, বেল উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছেঃ পিকিং দক্ষতার উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধিঃ ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল পিকিং পদ্ধতির তুলনায়, পিকিং দক্ষতা 70% এরও বেশি উন্নত হয়েছে,সরবরাহের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে এবং গ্রাহকদের দ্রুত সেবা প্রদান. শ্রম ইনপুট তীব্র হ্রাসঃ শ্রম চাহিদা 40% হ্রাস হ্রাস ম্যানুয়াল শ্রমের উপর নির্ভরতা হ্রাস এবং কর্মচারীদের কাজের চাপ ব্যাপকভাবে হ্রাস। পিকিংয়ের নির্ভুলতা উন্নত হয়েছে: নির্ভুলতা বেড়ে ৯৯.৯% হয়েছে, যা পাদুকা এবং পোশাকের প্রতিটি টুকরো গ্রাহকদের কাছে সঠিকভাবে সরবরাহ নিশ্চিত করেছে, গ্রাহকদের অভিযোগ এবং বিরোধকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করেছে। গ্রাহক সন্তুষ্টির উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধিঃ পিকিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতার উন্নতির কারণে, গ্রাহক সন্তুষ্টি 30% বৃদ্ধি পেয়েছে, বাজারে বেলের অবস্থানকে আরও শক্তিশালী করে।

কেস স্টাডি: ব্যাকগ্রাউন্ডঃ হেমা ফ্রেশ চীনের একটি সুপরিচিত অনলাইন ফ্রেশ প্রোডাক্ট খুচরা সুপারমার্কেট, যা আলিবাবা গ্রুপের উপর নির্ভর করে, চীনের বৃহত্তম ই-কমার্স সমষ্টি।হেমা ফ্রেশ দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে।হেমা ফ্রেশ একটি উদ্ভাবনী ব্যবসায়িক মডেল তৈরি করেছে।" যা গ্রাহকদের শুধু অনলাইনে বিভিন্ন রকমের সতেজ উপাদান কিনতে দেয় না, বরং বিক্রয় ও সঞ্চয়স্থানের কাজও করে।এক দোকানে এই ধরনের বহুমুখিতা একত্রিত করা সরবরাহ চেইনের জন্য উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে: সতেজতা সংরক্ষণের চ্যালেঞ্জঃ সতেজ পণ্যের মৌসুমীতা এবং ক্ষয়যোগ্যতা রয়েছে, যা সঞ্চয় এবং বাছাইয়ের সময় উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সময় দক্ষতার প্রয়োজন।বর্তমান ম্যানুয়াল পিকিং পদ্ধতিতে পণ্যের সতেজতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন সময়ের কারণে পণ্যের ক্ষতি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে না. ছোট ছোট ব্যাচে একাধিক জাতের হ্যান্ডলিংয়ের অসুবিধাঃ সতেজ পণ্যের বিভিন্ন ধরণের এসকিউ রয়েছে এবং পৃথক অর্ডারে বিভিন্ন ধরণের পণ্য জড়িত।একাধিক জাতের ছোট-লট অর্ডারের বড় পরিমাণে দক্ষতার সাথে এবং সঠিকভাবে পরিচালনা করার জন্য ম্যানুয়াল পিকিং লড়াই, যা প্রায়ই পিকিং ত্রুটি বা কম দক্ষতা সৃষ্টি করে। সূক্ষ্ম স্টক ম্যানেজমেন্টের অভাবঃ তাজা পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, রিয়েল-টাইম এবং সঠিক স্টক ট্র্যাকিং এবং পরিচালনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।বর্তমান ইনভেন্টরি গণনা এবং রেকর্ডিং ম্যানুয়াল প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, প্রায়ই রিয়েল টাইম আপডেট এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে ব্যর্থ। ডেলিভারি সময়মত উপর চাপঃ গ্রাহকদের তাজা পণ্য ডেলিভারি সময়মত জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চ প্রত্যাশা আছে। জটিল ম্যানুয়াল পিকিং প্রক্রিয়া সামগ্রিক বহির্গামী গতি প্রভাবিত করে,যা "শেষ মাইল" এ তাত্ক্ষণিক ডেলিভারি জন্য গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে অক্ষমতা হতে পারে. " সমাধানঃ সাইট পরিদর্শন এবং প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণের পর আমরা হেমা ফ্রেশের সমাধান হিসেবে টিল্ট ট্রে সোর্টার ব্যবহারের পরামর্শ দিয়েছি। প্রকল্পের আকারঃ ৪২৪টি ট্রে, ৩২৭টি গন্তব্যস্থল, ১০টি সরবরাহ কেন্দ্র। বাস্তবায়নের সময়ঃ ১ সেপ্টেম্বর ২০২১ থেকে ৩০ অক্টোবর ২০২১ পর্যন্ত প্রকল্পের পরিকল্পনা ও নকশার জন্য ৫৮ দিন সময় লেগেছে। প্রভাব প্রদর্শনঃ টার্নওভার বাছাই মেশিন চালু করার পর হেমা ফ্রেশ নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে: উন্নত পিকিং দক্ষতাঃ ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল পিকিং পদ্ধতির তুলনায়, টার্নওভার বাছাই মেশিনগুলি 60% এরও বেশি দক্ষতা বৃদ্ধি করেছে। খাদ্যের সতেজতা নিশ্চিতকরণঃ টার্নওভার বাছাই মেশিনগুলি অপারেশনাল বিলম্ব এবং মানুষের ভুল হ্রাস করে, তাজা খাদ্য পণ্যগুলির সতেজতা এবং গুণমান নিশ্চিত করে। শ্রম ব্যয় নিয়ন্ত্রণঃ টার্নওভার বাছাইয়ের মেশিন চালু করে হেমা ফ্রেশ শ্রম খরচ ৩০ শতাংশ হ্রাস করে। ডেলিভারি অভিজ্ঞতার অপ্টিমাইজেশান: পিকিং দক্ষতা এবং খাবারের সতেজতার উন্নতির সাথে সাথে হেমা ফ্রেশের ডেলিভারি অভিজ্ঞতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, যার ফলে গ্রাহকদের সন্তুষ্টি বৃদ্ধি পেয়েছে।.

কেস স্টাডি: ব্যাকগ্রাউন্ডঃ লিউকন চীনের একটি বিস্তৃত বড় আকারের বাণিজ্যিক গোষ্ঠী, যা বিভিন্ন অঞ্চলে এবং বিভিন্ন ফরম্যাটে কাজ করে।এবং বহু বছর ধরে খুচরা ও বাণিজ্যিক লজিস্টিক ক্ষেত্রের একটি নেতা হয়েছেবর্তমানে, গ্রুপটি ১০,০০০ বর্গমিটারেরও বেশি ব্যবসায়িক এলাকা সহ ১০০ টিরও বেশি শপিং মলের মালিক, ১০ টি স্টার রেটেড হোটেল এবং ৬ টি বৃহত আকারের লজিস্টিক কেন্দ্র রয়েছে।বৈচিত্র্যময় উন্নয়ন প্যাটার্ন গঠনের. একটি তালিকাভুক্ত কোম্পানি হিসাবে, গ্রুপটি বহু বছর ধরে চীনের শীর্ষ 100 চেইন এন্টারপ্রাইজের শীর্ষ 30 এর মধ্যে স্থিতিশীলভাবে স্থান পেয়েছে। তবে, খুচরা শিল্প বর্তমানে দ্রুত পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে।ভোক্তাদের চাহিদা আরও বৈচিত্র্যময় হচ্ছেসুপারমার্কেটগুলির বিক্রয় পরিস্থিতি পূর্বাভাস দেওয়া কঠিন, যার জন্য নমনীয় বরাদ্দের ক্ষমতা প্রয়োজন।লিয়ানহুয়া সুপারমার্কেটগুলি বেশ কয়েকটি বড় চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি: উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, ছোট লট অর্ডার প্রক্রিয়াকরণঃ অনলাইন শপিংয়ের জনপ্রিয়তার সাথে সাথে গ্রাহকদের ক্রয় অভ্যাস ক্রমবর্ধমান বিচ্ছিন্ন হয়ে উঠছে, এবং অর্ডারগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়,একাধিক জাতম্যানুয়াল পিকিং পদ্ধতি এই জটিল এবং পরিবর্তনশীল চাহিদা কার্যকরভাবে পূরণ করতে লড়াই করে, অর্ডার প্রসেসিং গতি এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। স্টক টার্নওভারের উপর চাপ বাড়ছে: প্রতিদিনের পণ্যের ধরন বৈচিত্র্যময় এবং আপডেট ও প্রতিস্থাপনের গতি দ্রুত।ম্যানুয়াল ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট অনুসন্ধান এবং গণনা ত্রুটিগুলির সাথে সমস্যার মুখোমুখি, যার ফলে স্টক টার্নওভারের দক্ষতা কম এবং বিক্রয়যোগ্য স্টক ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। খরচ নিয়ন্ত্রণের চ্যালেঞ্জঃ শ্রমের খরচ বছরের পর বছর বাড়ার প্রবণতার মুখোমুখি, বিশেষ করে অর্ডারের চাহিদা মেটাতে পিক পিরিয়ডের সময় প্রচুর সংখ্যক সাময়িক শ্রমিকের প্রয়োজন,লজিস্টিক প্রক্রিয়ায় শ্রম ব্যয় একটি বড় বোঝা হয়ে উঠেছে. গ্রাহক সেবা প্রত্যাশা: আধুনিক গ্রাহকরা সময়মত ডেলিভারি, পণ্যের গুণমান এবং অক্ষত প্যাকেজিংয়ের জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চ প্রত্যাশা করে।ঐতিহ্যবাহী লজিস্টিক অপারেশনগুলি এই পরিমার্জিত পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না. সমাধানঃ সাইট পরিদর্শন এবং চাহিদা বিশ্লেষণের পর, আমরা লিউকুনের সমাধান হিসেবে টিল্ট ট্রে সোর্টিং মেশিন গ্রহণের সুপারিশ করেছি। প্রকল্পের আকারঃ ৭৩৬টি ট্রলি, ৬০০টি গন্তব্য, ১২টি ইনপুট স্টেশন। বাস্তবায়নের সময়সীমা: ৫ মার্চ থেকে ৭ মে পর্যন্ত ৬২ দিন সময় লাগল। প্রভাব প্রদর্শনঃ টার্নওভার বাছাই মেশিনের প্রবর্তনের পরে, পিকিং গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছেঃ টার্নওভার বাছাই মেশিনের দক্ষ অপারেশন পিকিং গতি 60%,অর্ডার প্রক্রিয়াকরণের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা এবং সামগ্রিক সরবরাহ দক্ষতা উন্নত করাপিকিং ত্রুটির হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছেঃ উন্নত চিত্র স্বীকৃতি প্রযুক্তি পিকিংয়ের নির্ভুলতা 99.9% পর্যন্ত উন্নত করেছে,পিকিংয়ের ত্রুটিগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা এবং গ্রাহকদের কাছে প্রতিটি আইটেমের সঠিক বিতরণ নিশ্চিত করাখরচ অপ্টিমাইজেশান এবং সেবা আপগ্রেডঃ টার্নওভার বাছাই মেশিন প্রবর্তন শ্রম ইনপুট 40% দ্বারা হ্রাস,শ্রম ব্যয় হ্রাস এবং সামগ্রিক অপারেটিং দক্ষতা অপ্টিমাইজ.